水洗、固色：在绳状洗呢机上进行水洗，其工艺为：

印花布一冷水洗(平冼lomin)一热水洗(10rain)一6&c皂洗(表面活性剂，洗衣粉)一温水冼一冷水洗(30min)一烘干一同色(30rain)

①首先用冷水洗净浮色。

②印花呢经水洗后，为使固色效果更好，布越干越有利。

③固色在酸}生溶液中进行(ph=4)：固色剂l59／l，冰醋酸0．5～l9／l，浴比1：30，于绳状机中进行。

(2)关键：

①印花坯布应质地轻薄，控制在4709／m2以下，地色为白色或浅色有利于花型轮廓清晰，有利于显示出花型的色彩。

②应用酸性染料印花时，为了在汽蒸过程中能促进染料的上染，防止或减少毛织物在蒸呢过程中的强力损失和泛黄，宜在色浆中加入挥发性的有机酸铵盐。

③选用印花浆料必须大限度的织物表面得色量，印花糊料、染料、助剂的选用是关键，毛／黏呢绒直接印花糊料选用cmc与木薯淀粉混合浆是的，且成本低。

④印花网的选择直接影响到上色率及匀染率。实践表明，选用涤丝筛网sp30—40(即9～11号)为好，如果以淀粉浆为主，以选用sp40～45为好。

⑤印花台板温度的控制对成品质量的影响很大，为了不影响呢坯的粘贴性，台板温度控制在45～60。c较。

⑥蒸箱有关参数对染料的固着、匀染和色泽鲜艳度都有很大的影响，采用挂布蒸呢时，为了印花染料完全着色，不损伤羊毛纤维的强度，控制好蒸箱中的相对湿度、蒸汽压力、温度和蒸化时间是关键。实验表明，毛／黏呢绒蒸化时相对湿度>99．7％，才能着色，如果蒸化湿度太大，染料会发生泳移，造成印纹渗开，轮廓不清晰，如果湿度过小，染料固着不良，得色萎暗。蒸汽压力控制在78．6—88．4kpa(0．8—0．9kgf／cln2)。温度控制在105～110℃，蒸化时间根据羊毛鳞片组织的影响，要使酸性染料扩散至纤维内部

必须增加蒸化时间，一般为60rain。为了缩短时间可在色浆中加入高沸点助剂古立辛a(或乙醇)，以加速染料在纤维内部的扩散，减少羊毛的强力损伤及泛黄，古立辛a用量为色浆的2％～5％。

⑦印花前毛／黏织物必须烘干。印花后要烘干并及时汽蒸，避免中途受潮，以防止造成网印及水渍印。

⑧在制cmc混合浆时，浆料要高速搅拌，透明无白星，ph值应控制在4左右。