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毛呢面料印花操作事项及关键技术

作者:www.wool-melton.com 来源:www.wool-melton.com 日期:2016/12/28 22:58:23 点击率:

水洗、固色:在绳状洗呢机上进行水洗,其工艺为:

印花布一冷水洗(最好平冼lomin)一热水洗(10rain)一6&c皂洗(表面活性剂,洗衣粉)一温水冼一冷水洗(30min)一烘干一同色(30rain)

①首先用冷水洗净浮色。

②印花呢经水洗后,为使固色效果更好,布越干越有利。

③固色在酸}生溶液中进行(ph=4):固色剂l59/l,冰醋酸0.5~l9/l,浴比1:30,于绳状机中进行。

(2)关键技术:

①印花坯布应质地轻薄,控制在4709/m2以下,地色为白色或浅色有利于花型轮廓清晰,有利于显示出花型的色彩。

②应用酸性染料印花时,为了在汽蒸过程中能促进染料的上染,防止或减少毛织物在蒸呢过程中的强力损失和泛黄,宜在色浆中加入挥发性的有机酸铵盐。

③选用印花浆料必须保证最大限度的织物表面得色量,印花糊料、染料、助剂的选用是关键,毛/黏呢绒直接印花糊料选用cmc与木薯淀粉混合浆是合适的,且成本低。

④印花网的选择直接影响到上色率及匀染率。实践表明,选用耐酸的涤丝筛网sp30—40(即9~11号)为好,如果以淀粉浆为主,以选用sp40~45为好。

⑤印花台板温度的控制对成品质量的影响很大,因羊毛耐热性较差,耐干热在70“c以下,为了不影响呢坯的粘贴性,台板温度控制在45~60。c较合适。

⑥蒸箱有关参数对染料的固着、匀染和色泽鲜艳度都有很大的影响,采用挂布蒸呢时,为了保证印花染料完全着色,不损伤羊毛纤维的强度,控制好蒸箱中的相对湿度、蒸汽压力、温度和蒸化时间是关键。实验表明,毛/黏呢绒蒸化时相对湿度>99.7%,才能保证着色,如果蒸化湿度太大,染料会发生泳移,造成印纹渗开,轮廓不清晰,如果湿度过小,染料固着不良,得色萎暗。蒸汽压力控制在78.6—88.4kpa(0.8—0.9kgf/cln2)。温度控制在105~110℃,蒸化时间根据羊毛鳞片组织的影响,要使酸性染料充分地扩散至纤维内部

必须增加蒸化时间,一般为60rain。为了缩短时间可在色浆中加入高沸点助剂古立辛a(或乙醇),以加速染料在纤维内部的扩散,减少羊毛的强力损伤及泛黄,古立辛a用量为色浆的2%~5%。

⑦印花前毛/黏织物必须充分烘干。印花后要烘干并及时汽蒸,避免中途受潮,以防止造成网印及水渍印。

⑧在制cmc混合浆时,浆料要高速搅拌,透明无白星,ph值应控制在4左右。

印花01.JPG

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